煤机刮板机配件

掘进机配件厂为您解析轴承是否需要维修的判断方法
轴承是掘进机配件的重要部分，否应予报修的具体判断方法有哪些呢，即轴承已获充分利用而临近破坏出现，下面就来介绍一下：
1)利用简单工具
在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触接近轴承的机器外壳部位，将耳朵耻于工具上由工具传来的轴承运转声，当然使用医用听诊器改装也可以。
掘进机配件厂介绍正常的轴承运转声应当是均匀，平稳不刺耳的声音，而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。首先要习惯于正常的轴承运转声，然后就能把握判断不正常的的轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。
2)利用轴承工作状态监控仪器
利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是方便也较可靠的方法。
例如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。
利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时将轴承报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。

采煤机配件之止回阀的巧妙使用方法
采煤机配件的止回阀包括旋启式止回阀和升降式止回阀，接下来就让我们给大家介绍一下采煤机配件止回阀的使用吧!
首先，采煤机配件止回阀中旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
其次，升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。通常情况下，在采煤机配件止回阀中，升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

引起刮板链断裂的四大主要原因
引起刮板链断裂的主要原因有哪些?刮板机配件供应的相关人员来给大家说一下这个问题。
一、由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。
二、链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
三、两条链的链环节距不一样(一条链的磨损程度比另一条严重)使全部负荷均集中在一条链条上 ，以致断裂。
四、工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
如果有关于刮板机配件供应的问题，可以咨询我们，我们会为您解答疑问。

采煤机配件之滚筒性能的优化方法与传统设计
采煤机配件之滚筒性能的优化方法和传统设计优化方法相比较的优点有哪些呢?下面就来介绍一下：
迄今为止的滚筒截齿排列,均把端盘与叶片作为两个独立部分处理,然后再将二者联接在一起,联接方法一般为:间隔5～10°,使端盘相对叶片转动一周以上,与此同时输出若干幅切削图、三相力、力的波动系数、功率消耗值,供设计者确定终截齿排列方案,尽管计算机能在短时间内能输出无数方案及计算数据供选择,但是方法自身的局限性、随机性无法解决。
滚筒的主要工作负荷来自截割煤岩的截齿,截齿的工作负荷主要取决于切割面积。截线距、切屑宽度不变,截齿的工作负荷主要取决切屑厚度,即切削深度。采煤机牵引速度滚筒转速不变,截线上截齿数一定, 切削深度仅与齿的圆周位置相关。研究截齿排列必须牢牢抓住这一点;传统的截齿排列恰恰忽略了这一点。
由上述分析可知:如果截齿在圆周上均布,即可保证滚筒任意工作瞬间的工作负荷基本不变;即可使负荷波动系数达到小;在截齿总数少条件下,仍能保证滚筒具有良好的工作平稳性;使截齿与滚筒均处于高效截割状态。
采煤机配件之滚筒破煤的优化，目标是截割比能耗低及负荷波动采数小。其优化的技术途径是改变齿数及齿的排列,主要根据煤质条件确定。为此,滚筒截割性能优化的实质是变换截齿排列。正确地截齿排列，能够有效提高截齿的工作效率。