黔西南链轮组件

掘进机配件的液压泵寿命分析
掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。
关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。
要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承专业技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。
通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。
目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。

耙斗机的危险预防
耙斗机虽然不是高空作业，但是算是一项危险的工作，有很多的危险源。下面就来介绍一下耙斗机危险源头和出矿规定：
耙斗机工作危险源头：
1，没有按照施工的标准，错误的操作或者工作时候，不认真等等。
2，管理制度的不完善，以及**负荷的工作，和耙装机工作环境本身的危险性，没有督促好。
3，耙装机在工作时候没有进行洒水降尘。
4，检查维修时候没有到位，安全设备没有完善好等等。
5，耙装机的钢丝**限或者使用年限太久，有大量生锈的痕迹。
耙斗机出矿规定：
(1)应有良好照明。
(2)绞车前部应设防断绳回甩的防护设施。
(3)绞车开动前，司机应发出信号。
(4)绞车开动时，禁止人员跨越钢丝绳。
(5)绞车停止运动时，应将钢丝绳放松。

掘进机配件之液压泵如何选择
,选用这种掘进机配件额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。
*二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。
(2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的工作压力来确定,即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的工作压力(Pa); Pmax 一执行元件的工作压力(Pa) ∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MP。
K一系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。液压泵产品样本中,标明的是泵的额定压力和压力值。算出Pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或**计算值。在使用中,只有短暂**载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取液压泵。
(3) 选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的Pp和qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。一般情况下,额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,就选择柱塞泵。
(4)确定液压泵的转速当液压泵的类型和规格确定后,液压泵的转速应按产品样本中所规定的转速选用。

采煤机配件的矩形花键轴的特点有哪些
矩形花键轴是采煤机配件的一种，关于矩形花键轴的特点和应用，主要有以下一些介绍：
矩形花键轴的特点是多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小，加工方便，能用磨削方法获得较高的精度，标准中有两个系列，轻系列和中系列。其应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。