莱芜链轮组件结构

掘进机配件之截割电动机操作步骤
对于掘进机配件而言，截割电动机操作步骤是怎样的呢？下面就来介绍一下：
(l)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状。如果截割断面与需要的形状和尺寸有一定的差别，圆振动筛可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求。
(2)当截割较软煤壁时，采用左右循环向上的截割顺序。
(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割方法。
(4)不管采用哪种方法，都要尽可能地利用从下而上截割。
(5)掘进机配件厂介绍当遇有硬岩时，不应勉强截割。对有部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。破碎机生产厂家对大块坠岩需经处理后再行装载。
(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到长位置，同时将铲装板降到位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲装板附近，以便装载。然后，还需用人工对柱窝进行清理。
(7)如果不能熟练操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间延长，以及支护材料浪费。而掘进较硬煤壁时，所掘断面尺寸往往小于要求的断面尺寸。因此，在学习掘进机操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，要求操作者既要熟练掌握操作掘进机的技术，又要了解T作面的具体状况。

掘进机配件截齿的工作性能介绍
截齿是重要的掘进机配件，掘进机与能源的开采悉悉相关，选择优质的掘进机配件截齿可以保证工作效率。下面就来介绍一下掘进机配件截齿的性能要求：
：耐磨
耐磨是截齿必须满足的要求，因为在采煤工作中，截齿要挖掘煤矿，因此在切割的时候不可避免有摩擦力，之间的摩擦力很大，因为煤矿中会含有岩石，因此切割工作并不容易。如果截齿不耐磨，那采煤工作如何能够正常的进行呢?
*二：抗压
截齿和煤矿之间不仅有摩擦力还有压力，根据物理学表示，设备的压力和相对应物给予的压力是等同的，因此截齿还要具备抗压力，即硬度要保证。在掘进机维修时，如果硬度存在问题，那截齿是不能工作的，同时也不能保证设备的安全性，只有保证其安全性才能更好的完成开采工作。
*三：使用寿命长
使用寿命也是截齿需要达到的要求，因为企业在购买产品的时候，一定是选择高质量的产品，如果产品不合格，那一定不能保证工作的质量，更不能保证工作的效率。如何保证使用寿命，不仅是要设备本身的质量好，同时在保养上也不能忽视。只有这样才能保证截齿设备零件使用寿命延长。
旋挖钻机截齿是整个设备的关键，如果没有截齿，那设备如何进行工作，因此截齿很重要。虽然截齿种类众多，但是适合设备的截齿并不是很多，因此在选择的时候要注重截齿型号和大小。

掘进机配件的液压泵寿命分析
掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。
关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。
要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承专业技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。
通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。
目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。

采煤机配件紧急停机的九种方法
处理采煤机配件紧急停机的九种方法具体有哪些?下面来介绍一下：
1.**底板、煤壁有冒**、片帮或透水预兆时。
2.割煤过程中发生堵转时。
3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9.电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

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