汉中锻造链轮组件

掘进机配件的液压泵寿命分析
掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。
关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。
要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。
通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。
目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。

掘进机配件截齿的工作性能介绍
截齿是重要的掘进机配件，掘进机与能源的开采悉悉相关，选择的掘进机配件截齿可以保证工作效率。下面就来介绍一下掘进机配件截齿的性能要求：
：耐磨
耐磨是截齿必须满足的要求，因为在采煤工作中，截齿要挖掘煤矿，因此在切割的时候不可避免有摩擦力，之间的摩擦力很大，因为煤矿中会含有岩石，因此切割工作并不容易。如果截齿不耐磨，那采煤工作如何能够正常的进行呢?
*二：抗压
截齿和煤矿之间不仅有摩擦力还有压力，根据物理学表示，设备的压力和相对应物给予的压力是等同的，因此截齿还要具备抗压力，即硬度要保证。在掘进机维修时，如果硬度存在问题，那截齿是不能工作的，同时也不能保证设备的安全性，只有保证其安全性才能更好的完成开采工作。
*三：使用寿命长
使用寿命也是截齿需要达到的要求，因为企业在购买产品的时候，一定是选择高质量的产品，如果产品不合格，那一定不能保证工作的质量，更不能保证工作的效率。如何保证使用寿命，不仅是要设备本身的质量好，同时在保养上也不能忽视。只有这样才能保证截齿设备零件使用寿命延长。
旋挖钻机截齿是整个设备的关键，如果没有截齿，那设备如何进行工作，因此截齿很重要。虽然截齿种类众多，但是适合设备的截齿并不是很多，因此在选择的时候要注重截齿型号和大小。

耙斗机的危险预防
耙斗机虽然不是高空作业，但是算是一项危险的工作，有很多的危险源。下面就来介绍一下耙斗机危险源头和出矿规定：
耙斗机工作危险源头：
1，没有按照施工的标准，错误的操作或者工作时候，不认真等等。
2，管理制度的不完善，以及**负荷的工作，和耙装机工作环境本身的危险性，没有督促好。
3，耙装机在工作时候没有进行洒水降尘。
4，检查维修时候没有到位，安全设备没有完善好等等。
5，耙装机的钢丝**限或者使用年限太久，有大量生锈的痕迹。
耙斗机出矿规定：
(1)应有良好照明。
(2)绞车前部应设防断绳回甩的防护设施。
(3)绞车开动前，司机应发出信号。
(4)绞车开动时，禁止人员跨越钢丝绳。
(5)绞车停止运动时，应将钢丝绳放松。

浅析掘进机配件行业的发展势头
中国工程机械工业协会掘进机械分会会长俞琚介绍，2012年，全国共销售全断面隧道掘进机141台，销售额71亿元;水平定向钻2000台，销售额15亿元;悬臂式巷道掘进机1600台，销售额50亿元;加上零配件，全行业销售规模大约140亿元，比上年增长18%左右。2015年全行业预计实现10%左右的增长。掘进机配件行业发展呈现以下四个特点：
一、产业格局正在发生变化，全行业面临重新洗牌。行业的集中度在不断提高，兼并重组方兴未艾，一批企业迅速扩张，还有不少企业已经或正在悄然退出。
二、企业实力提高，技术日趋成熟，具备了开拓国际市场的能力，有一批企业的产品已经成功进入新加坡、马来西亚、印度、中国香港、伊朗、澳大利亚等国际市场，而且使用情况正常。
三、掘进机维修、翻新、改造、租赁等售后业务发展快。一方面因为设备的在用量已经很大，旧设备越来越多，从而催生了这些新的业务;另一方面当前国家提倡和支持资源节约，绿色环保，也推动了新业务的发展。这是一种发展方向，但需要加强管理和规范。
四、产品的规格型号更加多样化。如全断面隧道掘进机的挖掘直径扩大到4~15米，型式上有泥水平衡式、土压平衡式、复合式、双模式盾构、护盾式 TBM(单护盾和双护盾)和敞开式TBM等，还开发出矩形**管、斜井TBM等。水平定向钻已能生产推拉力8000kN的大型机。
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